El consumo y la industria

El peso económico de los aumentos de facturas de los servicios energéticos en los sectores industriales no generó aún un vuelco de las empresas hacia medidas y conductas orientadas al ahorro y la eficiencia energética, lo cual contribuiría a su competitividad y a reducir los costos de producción.

Así lo expresó el especialista en Eficiencia Energética y Drive Service Manager de la empresa ABB, Carlos Bondoni, al realizar una presentación de las opciones de programas y tecnologías existentes en el mercado -en ocasión del Día Mundial de la Eficiencia Energética- para mejorar el consumo en las distintas etapas de los procesos industriales. Dijo que entre los beneficios principales de la eficiencia energética se encuentran, además de la mejora en los costos de operación de las empresas, la reducción de importaciones de energía, la reducción de emisiones de Gases de Efecto Invernadero y la seguridad energética del país. A pesar de que las recomposiciones tarifarias encaradas desde 2016 afectan los costos de producción, Bondoni señaló que “no hay una masificación en las consultas por esquemas de ahorro y eficiencia”, pero admitió que la situación tiende a cambiar “a medida que se empieza a entender que el costo alto de la energía se va a sostener en el tiempo”. “La industria se debe plantear que realizar una inversión en hacer más eficiente sus procesos empieza a tener mucho más sentido que hace sólo cinco años, porque hay una clara evidencia de que los costos de la energía se están sincerando y hay que empezar a mirarla de manera más racional”, explicó Bondoni. En grandes consumidores de energía como una planta industrial hay un enorme potencial de eficiencia y ahorro con medidas que no tiene costo como son los cambios de conducta, lo que permite en una segunda etapa avanzar en el análisis de los procesos mismos y ver qué tecnologías son las más adecuadas de implementar en relación al costo beneficio. “Hay cuestiones de eficiencia muy sencillas de abordar que son las referidas a pérdidas de energía por disipación o una mala combustión y otras referidas al grado de rendimiento y eficiencia de los motores. Basta pensar que en el mundo el 60% de la energía que se consume es a través de los motores”, afirmó el especialista. Por lo tanto, la promoción de motores eficientes en la industria aumenta directamente la competitividad del sector, y el tiempo de retorno de la inversión varía de 6 meses a 3 años, lo que justifica económicamente su elección a pesar de que la diferencia de precio entre un motor eficiente y uno estándar es de un 20%, lo que se recupera en los primeros años de uso. “Hablamos de un recurso valioso, escaso y caro que mas allá del beneficio personal por un programa de eficiencia energética y reducción de las facturas permite liberar un recurso para otros sector de la sociedad, por eso es bueno conocer que se pueden lograr grandes resultados con inversiones acotadas, cambios de conducta de la gente, y corrección de equipamiento”, explicó Bondoni, también profesor de Gestión de la Energía de la UTN. Como directivo de Abb, explicó que hay disponibles tecnologías para mejorar la eficiencia energética desde la generación, el transporte y la distribución, hasta los consumidores industriales, para lo cual se realiza un análisis del consumo energético en los procesos productivos y en las instalaciones para proponer las soluciones más adecuadas. Estas oportunidades de mejora pueden materializarse a través del reemplazo tecnológico de equipos existentes por otros de mayor eficiencia o mediante la implementación de estrategias de control que permitan obtener la misma producción con un menor consumo energético. s